904L热轧不锈钢板

江苏金紫轩金属科技有限公司自成立以来一直专业从事于高端不锈钢材料和镍基合金材料的销售与加工。我公司和国内外**钢厂保持有良好的长期合作关系，具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。我们的特长是专业于特殊不锈钢材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材(焊管、无缝管)，还是管件，法兰，钢板切割件(厚2-200mm)，不论您是需要1公斤还是100吨，我们都有能力通过自有库存或钢厂调货及时为您供货。工程项目一揽子解决方案是我们的强项，目前拥有长期配套工厂十余家，能为客户提供短交期的合金材料和产品。我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境，代表行业主要为：热处理、冶炼、环保、医药、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。

主营：201不锈钢板、304不锈钢板、316L不锈钢板、321不锈钢板、310S不锈钢板、430不锈钢板、2507不锈钢板、904L不锈钢板.

904L不锈钢板介绍

904L不锈钢板有三种类型：热轧不锈钢板、冷轧不锈钢板、精轧不锈钢板。

904L**级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能较好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

904L不锈钢主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

牌号及标准：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L不锈钢金相结构

904L是完全奥氏体组织，与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L不锈钢性能

密度：8.0g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不锈钢的耐腐蚀性:由于904L碳含量是很低的（较大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用**于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度** 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。配套焊材：焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。

904L不锈钢应用范围：石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。* 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。* **酸处理系统中的洗涤器和风扇。*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。*制药厂:离心机，反应器等。*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。*对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。 [1]  
904L不锈钢注意事项编辑 1、加工性能1.1　焊接性能与一般的不锈钢一样 ,904 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。较常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求**母材。焊**般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要**过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。1.2　机加工性能90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。